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水泥砂浆楼地面空鼓、开裂原因与防治

水泥砂浆楼地面空鼓、开裂原因与防治

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-21 14:38
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【概要描述】

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水泥砂浆楼地面空鼓、开裂原因与防治
 
    水泥砂浆楼地面是一种常见而古老的工艺做法,经济实用。特别在南水北调移民安置工程、新农村建设工程、危房改造工程、经济适用房、廉租房等民生工程中大量使用。但由于施工不良,易产生裂缝、空鼓、起砂,严重影响观感质量和正常使用,住户投诉屡见不鲜,因此必须消除此类质量通病,确保房屋使用功能。水泥砂浆面层可分为三层,即砂浆层,水泥浆层,泌水层。其中水泥浆层是用抹子提起来的,是保证水泥砂浆面层平整、坚硬的关键一层,同时也是养护过程中最容易遭受破坏的部位,它往往因受泌水的侵蚀而导致结构破坏。
 
    空鼓、开裂原因
    1、垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其他污物,严重影响垫层与面层的结合,形成空鼓、开裂。
    2、面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥,铺设砂浆后,由于垫层吸收水分,致使砂浆失水过快而强度不高,面层与垫层粘结不牢;此外,干燥的垫层(或基层)未经冲洗,表面的粉尘难于扫除,对面层砂浆起到一定的隔离作用。
    3、垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓、开裂。
    4、在涂刷水泥浆结合层时操作不当。如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水(或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。
    5、首层地面回填土质量差,面积较大的地面未留伸缩缝,垫层强度不够,结构变形。
 
    空鼓、开裂的预防措施
    1、严格处理底层(垫层或基层)。一是认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。二是控制基层平整度,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。三是面层施工前1-2d,应对基层浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
    2、注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去重新涂刷。
    3、保证混凝土垫层的施工质量。混凝土垫层应用平板振捣器振实,高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
    4、在高压缩性软土地基上施工地面前,应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位,可采用桩基承台支承,以免除沉降后患。
   
    地面空鼓、开裂的治理
    1、局部空鼓、开裂,应凿去空鼓、开裂部分,四周凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30-50mm,边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
    2、大面积空鼓、开裂,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 总之,防控水泥砂浆楼地面面层裂缝、空鼓、起砂,基层清理是基础,合格材料是前提,精心施工是关键,加强管理是保证。
 

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