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金刚砂耐磨材料施工工艺

金刚砂耐磨材料施工工艺

  • 分类:行业新闻
  • 作者:新大地集团
  • 来源:
  • 发布时间:2016-08-26 13:12
  • 访问量:

【概要描述】金刚砂耐磨材料施工工艺

金刚砂耐磨材料施工工艺

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  • 分类:行业新闻
  • 作者:新大地集团
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  • 发布时间:2016-08-26 13:12
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金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料,有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择,它的主要成份为天然的矿石,比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面,经施工后形成一个坚硬密实,无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短;耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用;可配制各种色彩,达到美观要求。具有不易起尘,清洁简便,成本低,工艺简单,使用年限高,耐磨、抗冲击性强等优点,是水磨石地面的完美替代产品。
    施工工艺
1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm 线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。
2 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态,(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm 时,即可开始第一次撒布施工。(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。(2)耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。(3)耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。(4)完工5-7d 后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。

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